回流焊的過程控制
智能化再流爐內(nèi)置計算機控制系統(tǒng),在Window視窗操作環(huán)境下可以很方便地輸入各種數(shù)據(jù),可迅速地從內(nèi)存中取出或更換回流焊工藝曲線,節(jié)省調(diào)整時間,提高生產(chǎn)效率。
過程控制的目的是實現(xiàn)所要求的質(zhì)量和盡可能低的成本這兩個目標。以前,過程控制主要集中于對缺陌的檢測,以提高質(zhì)量;經(jīng)發(fā)展,控制的最根本的內(nèi)涵是對各種工藝進行連續(xù)的監(jiān)控,并尋找出不符合要求的偏差。過程控制是一種獲得影響最終結(jié)果的特定操作中相關(guān)數(shù)據(jù)的能力,一旦潛在的問題出現(xiàn),就可實時地接收相關(guān)信息,采取糾正措施,并立即將工藝調(diào)整到最佳狀況。監(jiān)控實際工藝過程數(shù)據(jù),才算是真正的工藝過程控制,這在回流焊工藝控制中,也就意味著要對制造的每塊板子的熱曲線進行監(jiān)控。
一種能夠連續(xù)監(jiān)控回流焊爐的自動管理系統(tǒng),能夠在實際發(fā)生工藝偏移之前指示其工藝是否偏移失控,此即自動回流焊管理(AutomaticReflowManagement,ARM)系統(tǒng),此系統(tǒng)把連續(xù)的SPC直方圖、線路平衡網(wǎng)絡(luò)、文件編制和產(chǎn)品跟蹤組成完整的軟件包,并能自動實時榆測工藝數(shù)據(jù),并做出判斷來影響產(chǎn)品成本和質(zhì)量,自動回流焊管理系統(tǒng)的基本功能是精確地自動檢測和收集通過爐子的產(chǎn)品數(shù)據(jù),它提供下列功能:不需要驗證工藝曲線;自動搜集回流焊工藝數(shù)據(jù);對零缺陷生產(chǎn)提供實時反饋和報警;提供回流焊工藝的自動SPC圖表和修正過程能力指數(shù)。